實(shí)現(xiàn)包裝自動(dòng)化,，首要和重要的一步就是定義過程,。專業(yè)的工作項(xiàng)目是根據(jù)過程的特點(diǎn)，而不是根據(jù)自動(dòng)化包裝設(shè)備來確定設(shè)計(jì)方案,。在定義全自動(dòng)包裝機(jī)自動(dòng)包裝一過程時(shí),，需要考慮的三項(xiàng)關(guān)鍵因素是產(chǎn)品及包裝結(jié)構(gòu)形式、生產(chǎn)總量和勞力人力因素,。今天,，全自動(dòng)包裝機(jī)廠家就給大家講講自動(dòng)包裝的過程！

1,、產(chǎn)品包裝結(jié)構(gòu)形式

產(chǎn)品包裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接影響到所需自動(dòng)操作器和材料運(yùn)送處理的形式,。產(chǎn)品包裝的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀,、材料和重量將決定端部操作器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案和自動(dòng)器有效載荷的需求,。具有復(fù)雜形狀特征的包裝件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如橢圓形包裝容器比標(biāo)準(zhǔn)的圓形或方形包裝件具有更困難的定向問題,。增加系統(tǒng)復(fù)雜性的定向需求,，應(yīng)在加工實(shí)施以前進(jìn)行仔細(xì)研究和分析。在進(jìn)行充填箱盒的情況下,，機(jī)械手端部自動(dòng)操作器一般都提供一種工序,，即能夠抓住足量的產(chǎn)品,，一次性充填一個(gè)完整的箱盒。這樣,，使得自動(dòng)操作器的移動(dòng)距離盡可能減少并保持傳送帶或生產(chǎn)線上的產(chǎn)品連續(xù)行進(jìn)。

2,、產(chǎn)品生產(chǎn)通過量

促進(jìn)包裝自動(dòng)化設(shè)計(jì)的主要?jiǎng)恿υ谟诋a(chǎn)品生產(chǎn)總的通過量,。生產(chǎn)線的速度越快，應(yīng)用自動(dòng)抓手和分類裝置有助于降低自動(dòng)器的工作負(fù)荷,，而跟隨包裝件的標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)器可能會(huì)越少,。生產(chǎn)線速度不但影響到處理產(chǎn)品的自動(dòng)化裝置，對貼標(biāo)操作和可視檢驗(yàn)也有影響,。為了達(dá)到有效可視檢測技術(shù),，必須表明幾項(xiàng)相關(guān)問題。其中包括：零件圖形一致性,、檢測可重復(fù)性,、傳遞速度一致性（例如生產(chǎn)線的波動(dòng)情況）、需要完成檢測的數(shù)量和合適的軟件程序等,。這些因素突出地影響到一個(gè)可視系統(tǒng)的形式和成本,。按一般規(guī)則，如需檢測的數(shù)量越多,，視頻運(yùn)轉(zhuǎn)速度就越快,，這樣就會(huì)導(dǎo)致更復(fù)雜更昂貴的結(jié)構(gòu)方案。當(dāng)視頻裝置與自動(dòng)機(jī)構(gòu)組合成一體后,，整個(gè)自動(dòng)器就能連續(xù)一致地并以可重復(fù)方式實(shí)現(xiàn)包裝件的定向和展現(xiàn),。

3、勞力或人力因素

全自動(dòng)包裝設(shè)備的運(yùn)行是管理,、工程和生產(chǎn)各部門之間不斷有效的合作,、交流、互動(dòng)創(chuàng)造的成果,。所有相關(guān)人員及技術(shù)部門必須集合在一個(gè)緊密團(tuán)結(jié)的集體中——這個(gè)集體按照制訂的工作過程共同行動(dòng)一一以同一目標(biāo)為動(dòng)力,、以戰(zhàn)略方式體現(xiàn)出一種凝聚力。